Procesos del Área de Galvanización

Las cenizas de galvanización, matas de fondo o superficie, chatarras de zinc o cualquier otro residuo con un alto contenido de zinc, se reciben a granel, bidones ballesta por camión y se almacenan. La capacidad de almacenamiento se corresponde a la producción de un mes.

En primer lugar, los residuos polvorientos se introducen en el proceso de molienda. En segundo lugar, las cenizas finas obtenidas se ensacan en bidones y se venden en el mercado libre, el resto pasa los hornos rotativos donde tras su fusión obtenemos lingotes de zinc de segunda que vendemos a nuestros clientes.

La chatarra de zinc se trata directamente en nuestros hornos rotativos de fusión a la temperatura adecuada para separar las impurezas del zinc. De ellos se obtienen lingotes de zinc de segunda que se venden a nuestros clientes en el mercado libre.

Con las cenizas generadas por la fusión en los hornos rotativos se pasan por molienda para obtener cenizas finas que vendemos en el mercado libre y con la granalla metálica generada volvemos a obtener un lingote de zinc de calidad inferior que se usan para la obtención de óxido de zinc por el método francés.

Con las matas de zinc que se crean en el baño de galvanizado producimos óxido de zinc por el método indirecto. Primero se funden en el horno rotativo de fusión para pasar seguidamente a los hornos de destilación. El óxido de zinc se recoge en nuestro filtro de mangas y se ensacan en bidones o en sacos de 25-30 kilogramos para su venta al cliente final.